在撕碎機的主機中刀具的排列對主軸有哪些影響

在完整的正常的撕碎機主機當中，都少不了主軸和刀具。撕碎機的刀具可以有多種的排列方式，不同的排列方式有不同的效果和優(yōu)點(diǎn)，也有各自的不足之處。大致有這幾種類(lèi)型，直線(xiàn)型，對稱(chēng)型，螺旋形等。螺旋形有分為多次循環(huán)和單次循環(huán)兩種。接下來(lái)就由利鑫機械跟您一起探討撕碎機不同刀具排列類(lèi)型在實(shí)際工作中有哪些不同。

都知道，撕碎機的工作原理就是將送進(jìn)撕碎機的撕碎腔物料經(jīng)過(guò)剪切，擠壓以達到撕碎的效果，使物料的形狀變成小塊。在這樣持續進(jìn)料的情況下，刀具所受到的沖擊性根據不同的排列方式而有不同的程度。螺旋形的刀具受到的沖擊會(huì )較小一些，而直線(xiàn)型會(huì )受到較大的沖擊。該種形式的缺點(diǎn)是：不具備緩沖性；同時(shí)撕碎物料的接觸面積較大，增加切削難度，使切削力大大減??；易發(fā)生卡機現象等，一般不被采用，只用于特殊的場(chǎng)合。
螺旋形中，多次循環(huán)與單次循環(huán)又有些不同。在循環(huán)排列中，主軸受力都隨無(wú)聊的撕碎而改變，對主軸往復的施加扭矩，因此要嚴格計算主軸危險點(diǎn)的額定扭矩是否滿(mǎn)足使用的要求。如果主軸轉速過(guò)高，就意味著(zhù)主軸在不停的承受沖擊，特別是非自動(dòng)化設備上料的過(guò)程。在此也要控制主軸的轉速，盡可能的保證設備的使用壽命。這種情況只是發(fā)生在開(kāi)機后每首次上料時(shí)，若均勻上料沖擊可忽略不計。稱(chēng)形循環(huán)排列刀具相對于循環(huán)形主軸同樣受到循環(huán)的扭矩在單次切削過(guò)程中，如果采用自動(dòng)上料機均勻上料，所產(chǎn)生的沖擊會(huì )非常小。但是由于切削過(guò)程中，沒(méi)次切削結束時(shí)中間刀具受力會(huì )稍大于兩側道具的受力，使用過(guò)程中會(huì )早于兩側磨損。對于不同的廠(chǎng)家，采用的排列方式不同，對于設備型號采取的方式也有差別。